Sandvik SAF 2507

对比测试

在各种加工应用中进行的广泛测试表明,Sandvik SAF™ 2507 棒具有比最接近的竞争对手材料更好的切削性,刀具寿命延长了 23%,并在所有加工组件方面实现了总体节约:

  • 在刀具失效前钻孔 168 个,竞争对手材料为 135 个
  • 螺纹孔 168 个,竞争对手为 112 个
  • 所有操作的刀具磨损小于 0.3 毫米
  • 碎屑形成更好
  • 功耗更低

所有测试使用山特维克可乐满嵌入件和刀架。

更多信息请

项目范围

比较 Sandvik SAF™ 2507 与最接近的竞争对手材料的切削性。

操作:

使用指定的加工数据进行车削、钻孔和攻丝。

参数:

  • 切削工具和刀具磨损
  • 原材料表面处理
  • 机床功耗
  • 加工过程中的碎屑形成和碎屑间隙

车削

  • 粗加工和中等加工(切割速度为 60、80、100 和 125 米/分)
  • 直径 100 毫米的圆棒

测试标准;

  • 切割工具失效或后刀面磨损 0.3 毫米

以下情况视为切割工具失效:

  • 边缘断裂
  • 塑性变形
  • 表面破损
  • 切口磨损
  • 后刀面磨损

Turning.jpg

切割数据

嵌入件几何形状 CNMG 120412MM
牌号 GC2025
送丝 0.3 毫米/转
冷冻剂 Castrol Alusol SL 51XBB
机床 MAZAK INTEGREX MACH 2

结果

  • Sandvik SAF™ 2507 在刀具寿命和刀具磨损方面表现更好
  • 该牌号在较粗和中等车削操作中都具有更长的刀具寿命
  • 该牌号的平均刀具磨损始终小于刀具磨损 0.3 毫米的测试标准
  • 竞争对手的材料在 60 米/分钟和 125 米/分钟时具有最高的刀具磨损和最低的刀具寿命
Vc m/mm Sandvik SAF™ 2507 1.4410(竞争对手) 节约 %
60 1100 秒 886 秒 24
80 690 秒 663 秒 4
100 610 秒 610 秒 -
125 478 秒 390 秒 22

平均刀具磨损图3.jpg

碎屑形成

在以下条件下进行测试:

  • 切割速度为 70 米/分钟和 90 米/分钟
  • 送丝切边和深度切割的五种不同组合

与竞争对手的材料相比,该牌号在低和高送丝速度下提供更好的断屑,并且实现了短螺旋形式。 较短的碎屑可在加工刀具上实现更好的切割操作、更长的刀具寿命和更短的碎屑间隙时间。

钻孔

测试标准:

  • 目标孔数: 257
  • 切割速度: 40 米/分钟
  • 送丝速度: 0.08 毫米/转。

钻具:

  • 8.7 5xD Cod. 860.1-0870-044°1-MM 2214

测试分析:

  • 切削性
  • 刀具寿命
  • 功耗
  • 碎屑形成

Sandvik SAF™ 2507 与竞争对手的材料分别生产了 168 和 135 个孔,消耗电力分别为 18% 和 30%。

SAF 2507 drilling.jpg

攻丝

测试标准:

  • 攻丝孔数: 257
  • 切削速度: 4 米/分钟

攻丝工具:

  • 5 6H - 代码 E404M10

测试分析:

  • 工具失效

Sandvik SAF™ 2507 与竞争对手的材料分别生产了 168 和 112 个螺纹孔,Sandvik SAF™ 2507 甚至还能继续使用。 用于竞争对手材料的攻丝工具的刀尖发生了崩刃。

攻丝完成.jpg