钢坯和铸坯生产工艺

山特维克的生产工厂专为高效制造以不锈钢和高合金材料制成的圆形、方形和矩形截面长材产品而设计。

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在 75 吨电弧炉中将钢熔化,然后将其倒入盛钢桶并转移到 AOD(氩氧脱碳)转炉中 - 主要的冶金工艺将在此进行。

然后将钢输送到钢包炉,并在此对夹杂物进行改良。 最后,将盛钢桶提升到铸造平台,以铸造成铸锭或连铸钢坯。

在连铸钢坯中,钢从中间罐通过陶瓷管到达三个水冷铜模,并在此开始凝固。 对于需求量较少的特种钢,我们在 10 吨 HF(高频)炉中进行熔化作业。

以常规方式熔化的钢可在 VAR(真空电弧重熔)炉中重熔,以生产非金属夹杂物含量较低的钢。

Sanmac® 提供多种山特维克不锈钢牌号,该不锈钢具有出色的切削性,可减少刀具磨损并提高切割速度。

新轧机

山特维克最近斥资购买了一台现代化轧机,该轧机由一台初轧机和一台集成式钢坯轧机组成。 初轧机将来自熔炼设备的铸锭和锻造钢坯(康卡钢坯)材料进行预轧制,以方便锻压机和钢坯轧机进行后续处理。 在此生产所有矩形(带材)和方形(线材)钢坯,以及某些尺寸的用于挤压的圆棒。 山特维克拥有最大压力约为 1800 吨的液压锻压机。

新购置的钢坯轧机用于轧制尺寸小于 200 毫米(7.87 英寸)的圆坯和方坯。 在钢坯清理期间,进行矫直、切割、剥皮车削、磨削、标记和质量检查等精加工操作。