Productivity

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以下五个方面以及材料的选择决定了机器的工作效率:

  • 较高切削用量
  • 较长刀具寿命
  • 能耗
  • 断屑
  • 表面抛光

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加工过程的总成产潜能完全取决于材料、切割工具和机床之间的相互作用。 合适的材料可实现更高的切削用量,同时延长刀具寿命。

工作效率案例: Sandvik SAF 2507

较高切削用量和刀具寿命

较高切削用量与刀具寿命经常相互抵消。 也就是说,如果提高切削用量,则会缩短刀具寿命。 这对某些材料可能适用,但不适用于 Sanmac。 Sanmac 可在增加切削用量据提升工作效率的同时,显著延长刀具寿命。

其原因涉及材料的微观组织。 在山特维克,我们使用非金属夹杂物控制微观组织。 工件在切割区域加热后,将在较低的机械负荷下屈服。 这也会减少嵌入件中产生的热量。 热量是影响嵌入件刀具寿命的主要因素之一。 如果能让其产热量保持在较低水平,则可提高切割速度从而提升工作效率的空间。 非金属夹杂物还能减少嵌入件的机械磨损,从而延长刀具寿命。

能耗

能耗和断屑也与微观组织密切相关。 在热加工过程中,我们确保材料在整个棒材长度上具有均匀和最优的微观组织。 这可提供极高的加工可预测性,同时将能耗降至最低。 不均匀的微观组织会直接影响刀具寿命,并造成不均匀的组件质量。

断屑

断屑一直是不锈钢(尤其是双相不锈钢)面临的一大难题。 这是由于材料的高强度所形成的。 这就使得我们的材料知识更为重要。 许多机器停车都与断屑有关。 碎屑固定在刀具或工件上,或固定在传送带中。 这样的停车对操作员通常具有危险性,还需要花费很多时间去解决。 如果将这一时间节省下来,或许能再加工一个部件,甚至维护第二台机器? 控制断屑意味着减少不必要的停机,提高加工过程产出。

了解有关奥氏体和双相不锈钢断屑的更多信息

表面抛光

大多数加工过程都包含完工切割,其目的是让部件具有高度完整的表面,以减小公差或只是为了提高感官体验。 在这两种情况下,都不允许任何可能在表面留下斑点或痕迹的缺陷。 我们对棒材进行超声波测试,确保不会将有瑕疵的棒材交付给客户。

加工过程的总生产率潜力取决于材料、切割工具和机床之间的相互作用。 切割工具和机器的选择至关重要,但通过选择合适的工件材料,可以对此产生很大的影响。 从值得信赖的制造商处购买始终提供一致性、易于切削和可接受断屑的材料,可为您充分发挥机器和切削工具的优势奠定坚实的基础。 这是生产系统的根基,让您能够最大限度提高整体工作效率和降低单位组件成本。

了解材料一致性